微通道連續(xù)流反應系統(tǒng)是微混合器、微換熱器、微控制器、微萃取器、微化學分析等一系列微型化工設備的統(tǒng)稱，是利用精密加工技術(shù)制造的特征尺寸在10~1000微米之間的三維結(jié)構(gòu)元件。工藝流體在微米級別的通道內(nèi)流動反應，反應物容量由釜式的千升變?yōu)槲⑸瑢τ趶姺艧?、有毒物質(zhì)產(chǎn)生的化工工藝采用該技術(shù)，具有反應過程高速混合、高效傳熱、反應物停留時間分布窄、重復性好、系統(tǒng)響應迅速而便于操控、反應*的技術(shù)優(yōu)勢，可實現(xiàn)化工工藝的安全生產(chǎn)、綠色發(fā)展。

目前化工生產(chǎn)企業(yè)大多采用釜式反應間歇或半間歇方式生產(chǎn)，有許多生產(chǎn)工藝存在傳質(zhì)傳熱慢，釜內(nèi)介質(zhì)溫度、濃度難以精確控制等安全生產(chǎn)缺陷，有的還伴有嚴重的環(huán)境污染問題。為了從根本上解決這一化工生產(chǎn)通病，公司借助精細化工反應安全風險評估工作提供的大數(shù)據(jù)支持，開發(fā)了連續(xù)流生產(chǎn)技術(shù)。該技術(shù)著重研究微時空尺度下的“三傳一反”特征與規(guī)律，比傳統(tǒng)的釜式反應器具有熱質(zhì)傳遞速率快、內(nèi)在安全性高、過程能耗低、集成度高、可控性強等優(yōu)點，具有良好的應用前景。

微通道連續(xù)流反應系統(tǒng)針對危險度高、強放熱、強腐蝕、傳質(zhì)過程差、污染排放大的化工反應工藝，具有熱質(zhì)傳遞速率快、內(nèi)在安全性高、過程能耗低、集成度高、可控性強等優(yōu)點，開展連續(xù)流工藝技術(shù)路線開發(fā)及驗證工作，解決了相關(guān)?；飞a(chǎn)企業(yè)長期以來安全管控難、環(huán)保壓力大的技術(shù)難題。

（C2）微反應器

l 設備材質(zhì)：碳化硅

l 工作溫度:-40℃-200℃

l 工作壓力:≤50bar

l 芯片尺寸:200mm*140mm

l 持液量:66-100ml

l 通道尺寸:2mm-3.2mm

l 反應通量:1000t/a

（C1）微反應器

l 工作溫度: -40℃-200℃

l 工作壓力:≤30bar

l 芯片尺寸:200mm*140mm

l 持液量: 20ml、66ml

l 通道尺寸: 1.58mm-2mm

l 反應通量:1-20L/h

（C0）微反應器

工作溫度:-30℃-170℃

工作壓力:≤20bar

芯片尺寸:185mm*125mm

持液量:6ml（可定制1-8ml）

通道尺寸:1mm-1.5mm

反應通量:0.5-5l/h

用途：

l 醫(yī)藥、農(nóng)藥領域；

l 高放熱——硝化、磺化、氯化、聚合……；

l 超低溫——2-肟基-3-硝基甲苯……；

l 連續(xù)流反應工藝條件試驗研究；

l 連續(xù)流生產(chǎn)工藝的工程驗證。

包裝：

反應器單體標準模塊獨立包裝，根據(jù)工業(yè)化生產(chǎn)實際需要進行合理搭配，進行設備系統(tǒng)撬裝搭建。

使用說明：

一定溫度、壓力條件下將反應物料按照一定的流速比例通入反應器中，使用一定數(shù)量的反應器進行反應。

售后服務：

建有專業(yè)的售后技術(shù)服務團隊，可根據(jù)客戶需要提供正品備件和專業(yè)的技術(shù)支持，能夠確保反應系統(tǒng)正常運行，并最大限度地提高客戶的投資回報。